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乳品塑 料瓶杀菌灌装方式分析

2011-11-30    来源:慧聪食物产业网   访问量:544 [ 字号: ]
  目前市场上的HDPE塑料瓶 乳饮料的生产方式主要是以二次灭菌为主。即乳饮 料在经过超高温杀菌处理、完成灌 装封口过程之后,再经过85℃以上温度条件下的15分钟保温灭菌处理。这种加 工方式使得产品的受热时间长、能量消耗高,对产品 的营养成分保持和风味都有一定的不良影响,基本属 于被淘汰的生产方式。但是,由于二 次灭菌方式的设备投资少,产品利润率高,其在儿 童乳饮料的生产上仍占据主要地位。
  热灌装、超洁净 灌装这两种生产形式,在PET瓶酸性 乳饮料生产上占据着主导地位。乳饮料 在经过超高温杀菌之后,在87℃以上的 温度条件下灌装到PET瓶内,再经过冷却隧道冷却、形成成品。这种生 产方式使得产品的受热时间也比较长;同时要求PET瓶的克重比较高,在形状 设计方面也必须有加强筋,以防止 瓶体形状在高温灌装后发生改变。
  无菌冷 灌装技术是近几年在国外兴起的一种先进的灌装生产方式。在采用 无菌冷灌装技术进行生产时,乳饮料在经过超高温杀菌后迅速冷却到25℃,在无菌 的环境下灌装到杀菌后的PET瓶中。采用无菌冷灌装技术,瓶子的 克重可以比热灌装方式降低很多,瓶子的 形状也可以灵活设计,不再受 到加强筋的限制。同时,无菌冷 灌装的乳饮料受热时间短,风味和 营养成分可以得到良好的保持,能源消 耗相对以上三种生产方式也最为节省。由于无 菌冷灌装设备的投资较大,对生产 环境和厂房的要求比较严格,国内还 暂时没有厂家将无菌冷灌装技术引入酸性乳饮料的生产。
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