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现代化 乳品工厂的自动化流程控制

2009-08-10    来源:《MM现代制造》   访问量:510 [ 字号: ]

     乳品生 产的特点是设备较多,控制距离远,电磁环境较差,因此对 控制设备的连接通信和操作员界面要求苛刻。
现代化 乳品工厂越来越多地采用全程自动化控制以确保其生产的高效性,同时自 动化控制管理的运用确保了产品质量的安全性、标准性、稳定性和追溯性,确保符合HACCP与GMP的要求。

现代化 乳品工厂的自动化流程控制

     生产全 过程自动化控制,远程监控、人机界面、过程记 录和趋势分析等自动化、信息化手段综合运用,并且可与ERP等管理系统相连,实现生 产计划与订单管理、优化生产、质量与配方管理、跟踪记 录以及生产信息与分析系统,并可实现设备管理、仓库/物料管 理和资产管理等工厂综合管理系统。


      自动化 控制可以实现乳品生产中储奶、配料、均质、巴氏杀菌、冷却、灌装、CIP及仓库 的工业全自动化,有利于 实现全封闭生产,避免生 产加工过程中的污染。各工段 全过程采用自动化控制与信息化管理,使整个 生产过程更安全、可靠且标准,实现单元设备自动化、生产流 程自动化与工厂管理信息化的强大组合。
     乳品生 产线控制系统采用PLC检测、设置工艺参数,控制现场的执行机构;中央控 制室采用工控机作为工程师站对乳品生产工艺进行实时监控,主要参数有温度、液位、流量等;将服务 器作为管理级计算机,通过标 准以太网与中央控制室连接,实时采 集现场数据以实现办公室的远程监控;采用组 态软件并结合先进控制算法和人工智能算法,实现酸 奶发酵的过程控制;在QA的监控 下进行配料过程的每道工序,保证配 料的准确性和产品质量的稳定性。   在每个 车间的控制室分别设有带从站接口的PLC一台,作为操作员站。车间控制室使用的PLC执行本 系统的控制任务,完成对 工艺参数的检测、设置、指示报 警和调节控制功能,并将控 制状态信息上传至中央控制室。所有工 艺参数可以通过PLC触摸屏界面进行调整,PLC程序的 变化可以改变现场的预设参数,模块式 的控制器使用户在组态系统时具有额外的灵活性,具有更 强的处理能力和较大的I/O容量。
      由于程 序设计采用顺序控制技术,程序严 格按工艺设计的步骤执行,并实时 检测每个阀门和泵的状态,如有故 障发生或温度超过设定范围,程序会产生报警信号,同时连 锁相关的阀门和泵动作,保证系统的安全、正常运行。中央控 制室设置主机作为工程师站,对车间 生产工艺参数进行远程集中监控。工程师 级人员拥有通过主机对控制系统中任意一台PLC控制站进行软件编程、组态、下载和 在线调试的权限。
      乳品生 产的特点是设备较多,控制距离远,电磁环境较差,因此对 控制设备的连接通信和操作员界面要求苛刻。需要实 时监控系统具备生产管理功能,对各主 要生产环节及辅助环节的生产过程实时数据采集、选择、操作、传输、配料、清洗、显示和打印;需要设 置标准化流程画面、操作画面、调节画面、趋势画面、报警画面、分组画 面以及报表画面等。
管理级 主机通过以太网网络,监视PLC内存储的各种数据。这些数 据用于数据采集、监控、生产管理、设备维护、生产流 程及物料配比等,同时,TCP/IP协议可 以使计算机访问使用结构化语言(SQL)的开放型数据库,便于存 储和查询以及报表的形成。
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