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物流自 动化技术保障乳品追溯安全

2011-12-06    来源:转载   访问量:525 [ 字号: ]
   随着生 产规模日益增长,公司将 老旧设备进行改造,以便满 足对于可追溯方面的更高要求。通过运用RFID和立体仓库,缩短了配货时间、提高了准确率。但是自 动化程度越高的立体仓库,就一定 需要越高的维护费用吗?
   近年来,随着国 家对于食品质量安全的严格规定以及企业日益增长的生产规模,公司将 原有未配备分拣、识别等 系统的老旧设备进行了改造,以便满足对于质量、安全、可追溯 等方面的更高要求。目前,生产厂 的全部设备都已实现自动化,这也是 公司未来的发展目标。
   在安全追溯方面,光明乳 业的乳品全部采用批量化处理,原材料从选择、发酵、生产、存储以 及配送等一系列过程,都要进 行详细的过程记录。在应用 自动化系统之前,大部分 数据记录都由人工完成。
   而现在,主要通过RFID来实现过程监测,包括在 生产过程中增加在线检测仪和温度控制仪等相关设备,根据生 产情况来设定合适的安全值,完成监 测和纠偏的双重功能。通过电脑程序控制,在线监 测达标之后才能进行下一道工序。光明乳 业对所有成品都实现了可追溯管理,大大提 高了产品的质量监督和管控能力。虽然投 资设备使企业成本大大提高,但由此 也改变了很多人为控制的过程,产品质 量因而得到大幅提升。
   在乳品的生产、存储及配送过程中,光明乳 业应用了一系列先进设备。例如,乳品下线后,要进行喷码、打标,利用分 拣系统对有问题的产品进行分拣剔除,使产品 的优劣得到更好的鉴别。由于不 同乳品的配送地点不同,通过RFID和电脑 系统进行分批管理,根据需 求将产品配送到不同的区域,全程实现自动化。
   在存储区域,光明乳业采用AGV、立体仓库和RFID等技术。因为对于乳品来说,某一天 的产量就有可能达到几百个单品,对产品 进行不同的排列组合之后再发往不同区域,比管理单一品类、产量大 的产品要复杂得多。通过运用RFID和立体仓库,可以缩短配货时间、提高准确率。
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